紙漿模塑制品設計其實(shí)包含了紙漿模自身的結構設計與加工模具設計，兩者之間是相互依存于關(guān)聯(lián)的。往往兩者之間需要同步設計完成，一般設計步驟及要點(diǎn)如下有三點(diǎn)：

（1）   先設計制品結構，再根據制品結構設計模具。這是因為制品是用于保護與固定產(chǎn)品的，所以其內部尺寸要與產(chǎn)品的外形尺寸相匹配。

（2）   模具設計中要先設計整型模具，再設計成型模具。因為制品再生產(chǎn)后期，整型工藝對于尺寸的控制要求更高，所以要先保證整形工藝過(guò)程中的尺寸控制，這就要求先設計好整型模具尺寸，這時(shí)需要充分考慮紙漿模塑制品的厚度。同時(shí)還需要考慮到整型后的脫模問(wèn)題，需要預留一定的尺寸空隙用于脫模。而且整型工藝會(huì )對成型后的產(chǎn)品，尤其是在厚度上會(huì )有進(jìn)一步加壓過(guò)程，所以成型模具是在整型模具的尺寸基礎上進(jìn)行再設計的。通常在尺寸上會(huì )考慮到成型模具與工藝的特點(diǎn)，如成型模具的包網(wǎng)網(wǎng)線(xiàn)厚度、整型加熱后的尺寸收縮率等。

（3）模具設計中要先設計下模，再設計上模。通常成型下模是基于整型上模的尺寸進(jìn)行設計的，而成型上模又是通過(guò)成型下模進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂倒模制作而成。而且紙漿模塑制品的外觀(guān)尺寸與紙箱內尺寸的匹配問(wèn)題，這就使得先設計下模會(huì )更為有利。

湖南雙環(huán)是湖南省小巨人企業(yè)，高新技術(shù)企業(yè)，具有極其深厚的技術(shù)底蘊，擁有一支很早熟知紙漿模塑技術(shù)及工藝的人才隊伍，掌握了國內外先進(jìn)的紙漿模塑纖維成型設備、模具及產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)， 形成了紙（植物）纖維成型、碳纖維成型、陶瓷纖維成型的各類(lèi)生產(chǎn)設備三十余款。其中：紙質(zhì)澆導管成型及整形技術(shù)開(kāi)國內先河；碳纖維成型設備、紙質(zhì)育苗（秧）盤(pán)成型設備、各類(lèi)紙質(zhì)包裝設備、一次性紙質(zhì)餐具及容器設備等具有國內先進(jìn)水平。