紙漿模塑餐具生產(chǎn)分為五個(gè)階段：

1） 制漿：將原料紙漿紙板浸濕并放入液壓碎漿機中碎解，經(jīng)篩選、除砂凈化、磨漿等處理成原漿，再用抽漿泵把漿液抽至配漿池中，根據需要向配漿池中按一定的順序添加合適量的的助劑、水等，攪拌均勻，配成制品使用的混合漿液，然后進(jìn)入紙漿供應桶以進(jìn)行成型機，真空脫水和成型。

2） 成型：成型是紙漿模塑餐具生產(chǎn)線(xiàn)的關(guān)鍵工序。該過(guò)程對餐具的質(zhì)量、生產(chǎn)能耗、生產(chǎn)效率等起著(zhù)決定性的作用。紙漿模塑餐具的成型方式主要有兩種，即模內注漿擠壓成型和模外真空吸附成型，它們的原理都是使紙漿通過(guò)網(wǎng)模流動(dòng)把水濾掉，將纖維留在模上，形成半濕狀態(tài)的濕胚。為了餐具制品在成型中有更高的質(zhì)量，所以成型時(shí)不僅要選擇優(yōu)質(zhì)的原漿、合理的成型方式，而且成型機的設計，必須保證供漿的持續性，避免回漿、跑漿等現象，同時(shí)，模具的設計與加工，必須具有良好的濾水性和均勻的脫水性。

3） 成型和干燥：在此過(guò)程中，紙漿模塑餐具的干燥方式因為其成型的方式不同分為兩種，即模外真空吸附成型多采用烘道對流干燥和成型轉移后在模具內直接加熱干燥；模內注漿擠壓成型大多數采用在模具內直接加熱干燥。

烘道對流干燥通常使用的方式是以熱風(fēng)為干燥介質(zhì)，加熱源可以為燃油、燃煤、燃氣等，采用的干燥設備只要有干燥箱、隧道式干燥器、鏈式干燥機等，其過(guò)程分為升溫、高溫脫水、降溫三個(gè)階段。成型時(shí)使用蒸汽進(jìn)行加熱干燥，與電加熱相比，可節省70％的能源，滿(mǎn)足食品包裝的衛生要求，提高資源利用率，合格率高達99％。

模內注漿擠壓成型是在冷壓階段對半濕的濕胚脫水后，再在加壓模具內直接對制品進(jìn)行熱壓干燥。用詞方法干燥后的制品其密度、挺度和強度均優(yōu)于烘道對流干燥方式。

4） 切邊和滅菌：為消除紙模餐具成型時(shí)留下的網(wǎng)痕，所以需要從整形機中取出的產(chǎn)品將被移入切邊機，在此切掉多余的邊。為保證餐具整潔美觀(guān)、尺寸和形狀穩定、內外表面光滑，需要嚴格把控紙模餐具的含水量，一般控制在：25%~30%。但在整形前對紙模餐具的含水量都不易控制，難以達到整形的要求，所以需要采用一種噴霧的熨斗整形模具，工作時(shí)對餐具進(jìn)行噴霧濕潤，由模具加熱加壓完成整形工序。整形后的餐具采用紫外線(xiàn)殺菌，以確保生產(chǎn)符合衛生要求。

5）包裝：最終產(chǎn)品包裝和存儲，整個(gè)包裝過(guò)程應保證餐具的整潔衛生，包裝數量正確。

紙漿模塑行業(yè)目前是全球為“禁塑”而發(fā)展起來(lái)的新興行業(yè)，隨著(zhù)各國環(huán)保法律法規的完善，人類(lèi)環(huán)保環(huán)保意識的增強，參與到紙漿模塑的技術(shù)人才也越來(lái)越多，必將推動(dòng)紙漿模塑的快速發(fā)展。

湖南雙環(huán)是湖南省小巨人企業(yè)，高新技術(shù)企業(yè)，具有極其深厚的技術(shù)底蘊，擁有一支很早熟知紙漿模塑技術(shù)及工藝的人才隊伍，掌握了國內外先進(jìn)的紙漿模塑纖維成型設備、模具及產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)， 形成了紙（植物）纖維成型、碳纖維成型、陶瓷纖維成型的各類(lèi)生產(chǎn)設備三十余款。其中：紙質(zhì)澆導管成型及整形技術(shù)開(kāi)國內先河；碳纖維成型設備、紙質(zhì)育苗（秧）盤(pán)成型設備、各類(lèi)紙質(zhì)包裝設備、一次性紙質(zhì)餐具及容器設備等具有國內先進(jìn)水平。